Placer une boîte entière ou un plateau plein d’œufs à l’intérieur de l’eau du bain, ce dernier va transférer les œufs vers l’entrée de la laveuse en utilisant une bande transporteuse à simple ligne. Cette méthode de chargement permet de faire des gains de temps tout en minimisant les cassures des œufs. De plus, après le passage des œufs à l’intérieur de cette eau de bain, ils deviennent plus faciles à nettoyer.

Les œufs sont nettoyés avec le frottage avec deux lots de brosse et la pulvérisation d’eau tiède. Les brosses sont flexibles permettant une facilité de réglage de leur distance, position et vitesse.

Le séchage des œufs est assuré par le passage à travers des brosses sèches et de l’air comprimé.

Le retournement de la tête garantit que les œufs sont orientés avec l’extrémité la plus large (la chambre à air) vers le haut, pour permettre une plus longue durée de conservation.

Stérilisation UV (optionnel)

Le système de désinfection UV nettoie les coquilles des œufs pour garantir une hygiène alimentaire maximale.

Les œufs sont transportés vers la section de mirage. Le mirage permet d’identifier toute saleté, fissure, ou fuite à l’œil nu grâce à un éclairage LED et de retirer les œufs de mauvaise qualité manuellement. La calibreuse d’œufs 107 est aussi équipée d’une couverture en acier inoxydable et d’un miroir pour améliorer la qualité du mirage.

Les œufs sont pesés par un capteur électronique et classé en 6 catégories.
La calibreuse d’œufs 107 est équipé d’un dispositif de suspension à griffes de haute performance pour transporter les œufs. Quand la calibreuse est mise en marche, les griffes tournent en cercle autour de la machine de manière continue. La barre de livraison des œufs entre la station de calibrage et l’accumulateur récupère les œufs depuis l’accumulateur et les charge dans les griffes du système de suspension. Les griffes retiennent les œufs calibrés avant de les déposer dans la bonne position. Le système dispose d’un dispositif de comptage, permettant de mesurer le nombre d’œufs par catégorie et la production totale par période d’utilisation.

Chaque ligne d’emballage automatique comprend un dispositif de dépose, un convoyeur pour plateau à œufs et un convoyeur de collecte. Les boites/plateaux vides doivent être insérés manuellement dans le convoyeur de transfert, qui transportera les boites/plateaux vides vers le dispositif de dépose pour les remplir avec les œufs. Le dispositif de dépose des œufs est adapté pour les plateaux de 10, 12, 15, 18, 20, 24 ou 30 emplacements. Le convoyeur transporte ensuite le plateau vers la fin de la ligne. Chaque ligne d’emballage automatique peut être réglée pour une taille de plateau à la fois. Un convoyeur de collecte manuel peut être connecté en fin de ligne.

La machine de marquage d’œufs ZENYER 406H (6 tête de marquage) est un ajout optionnel pour chaque convoyeur de collecte des plateaux d’œufs, permettant d’imprimer le nom et le logo d’une entreprise ainsi que la date de traitement sur la coquille des œufs.

Emballage manuel lane

Les œufs calibrés sont placés sur le convoyeur qui les transporte jusqu’à la section de collecte où les œufs sont installés manuellement dans leurs boites/plateaux.
Le convoyeur peut être séparé en deux sections pour traiter deux tailles d’œufs en même temps si besoin.

Les œufs trop grands ou trop petits sont déposés sur la table hors catégorie. Vous pouvez alors ramasser les œufs sur la table et les emballer manuellement dans des plateaux à œufs.